木材烘干设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。
空气能热泵木材烘干机采用空气能代替烧煤烧炭等中重度污染能源，用少量的电量驱动压缩机做功，吸收周围大气环境的热量，让烘干房温度升高，通过排湿机及时将湿气排出，从而达到烘干的目的。整体的能耗仅为电加热的1/3-1/4，同燃煤、油、气、热水器相比，可节省75%左右的运行费用。空气能热泵木材烘干机，烘干过程不会释放任何有害气体，烘房内环境干净卫生，绿色环保零污染，是一款真正的新能源技术环保型节能烘干设备。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、煤气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险，是一种非常安全可靠的半封闭干燥系统。另外，空气能木材烘干机，采用智能集成板块控制系统，可自由设定烘干房温度，循环风机运行时间，抽湿风机开、关时间。
目前，木材干燥的能耗约占木制品加工总能耗的40-70%，且干燥过程的热损失很大，能量利用率仅30%左右，能源费用约占干燥总成本的50%以上。随着我国能源供需矛盾的日益紧张，大气温室效应造成的环境问题日益突出，木材干燥的节能问题也引起木材工业界的重视。近20年来开展的各种节能的干燥技术中，热泵干燥属于节能效果较好的干燥技术。热泵木材烘干机，采用的是环保节能型空气能作为燃料，代替烧煤烧炭等高能耗重污染的的能源，利用少量的电量来运行主机，烘干过程中一个完全密闭式的烘干房内进行，没有任何废气废渣的排出，环保零污染，环保卫生。拥有独特的节能技术，三次高效废热回收除湿装置，能效比普通热泵烘干机提升30%，节能效果非常明显。木材烘干机将*行业向低能耗高效率环保节能的方向发展。
空气能木材烘干机 预热、调湿、烘干工艺介绍
1、 先启动热泵木材烘干机，并向烘干房内供热，主要是在干燥前进行预热处理。开启电辅助系统，将温度设定在20-45摄氏度之间，关闭所有排湿设备。注意：温度缓慢上升，不可过快。
2、 其次预热完成后进行调湿处理。当温度在55摄氏度以上即可进行排湿，每次排湿20-30分钟。排湿的主要目的是消除前期所产生的表面涨应力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所产生的表面硬化，以防止后期发生内裂。注意：排湿后温度会下降一些，然后再逐步上升，但不能超过70度。
3、 根据不同木材种类和厚度，调湿处理大约需要3-7天的时间。之后可进行正常烘干处理。当热泵木材烘干机温度升高到60-75摄氏度时，木材基本完成烘干。可焖4-8个小时后取样检查。如果合格，则可缓慢降低烘房温度，直至木材温度降至环境温度后即可出木材烘房。
空气能热泵木材烘干技术优势
1、 热泵烘干设备具有自我诊断功能，在温度及湿度超过设计值时，会自我保护，且*开始鸣叫，以便操作人员及时修改烘干参数。
2、 木材烘干机设备换热器系统采用内螺纹钢管换热系统，增大了换热面积，从而快速提升烘干房温度，节能、高效、安全。
3、 空气能热泵烘干机运行费用只有燃煤燃油的1/3、电热干燥设备的1/4,并且大大减少了人力管理成本。
4、 热泵木材烘干机采用保温循环对流烘干方式，阶段式烘干程序，烘干房内温度更均匀，烘干速度更快，物料受热均匀，质量更好更稳定。
5、 空气能热泵木材烘干机将热泵制热技术用于烘干行业，运用逆卡诺循环原理，使制冷剂产生物理变相(气态-液体-气态-气态)，利用这一往复循环相变过程不断吸热和放热，实现用于烘干新风的加热。
