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空气能热泵木材烘干工艺及优势
浏览: 发布日期:2019-06-05

  木材烘干设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。

  空气能热泵木材烘干机采用空气能代替烧煤烧炭等中重度污染能源,用少量的电量驱动压缩机做功,吸收周围大气环境的热量,让烘干房温度升高,通过排湿机及时将湿气排出,从而达到烘干的目的。整体的能耗仅为电加热的1/3-1/4,同燃煤、油、气、热水器相比,可节省75%左右的运行费用。空气能热泵木材烘干机,烘干过程不会释放任何有害气体,烘房内环境干净卫生,绿色环保零污染,是一款真正的新能源技术环保型节能烘干设备。整个系统的运行无传统干燥器(燃油、煤气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险,是一种非常安全可靠的半封闭干燥系统。另外,空气能木材烘干机,采用智能集成板块控制系统,可自由设定烘干房温度,循环风机运行时间,抽湿风机开、关时间。

空气能热泵木材烘干机

  目前,木材干燥的能耗约占木制品加工总能耗的40-70%,且干燥过程的热损失很大,能量利用率仅30%左右,能源费用约占干燥总成本的50%以上。随着我国能源供需矛盾的日益紧张,大气温室效应造成的环境问题日益突出,木材干燥的节能问题也引起木材工业界的重视。近20年来开展的各种节能的干燥技术中,热泵干燥属于节能效果较好的干燥技术。热泵木材烘干机,采用的是环保节能型空气能作为燃料,代替烧煤烧炭等高能耗重污染的的能源,利用少量的电量来运行主机,烘干过程中一个完全密闭式的烘干房内进行,没有任何废气废渣的排出,环保零污染,环保卫生。拥有独特的节能技术,三次高效废热回收除湿装置,能效比普通热泵烘干机提升30%,节能效果非常明显。木材烘干机将*行业向低能耗高效率环保节能的方向发展。

  空气能木材烘干机 预热、调湿、烘干工艺介绍

  1、 先启动热泵木材烘干机,并向烘干房内供热,主要是在干燥前进行预热处理。开启电辅助系统,将温度设定在20-45摄氏度之间,关闭所有排湿设备。注意:温度缓慢上升,不可过快。

  2、 其次预热完成后进行调湿处理。当温度在55摄氏度以上即可进行排湿,每次排湿20-30分钟。排湿的主要目的是消除前期所产生的表面涨应力,以防止表裂,或消除中、后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。注意:排湿后温度会下降一些,然后再逐步上升,但不能超过70度。

  3、 根据不同木材种类和厚度,调湿处理大约需要3-7天的时间。之后可进行正常烘干处理。当热泵木材烘干机温度升高到60-75摄氏度时,木材基本完成烘干。可焖4-8个小时后取样检查。如果合格,则可缓慢降低烘房温度,直至木材温度降至环境温度后即可出木材烘房。

  空气能热泵木材烘干技术优势

  1、 热泵烘干设备具有自我诊断功能,在温度及湿度超过设计值时,会自我保护,且*开始鸣叫,以便操作人员及时修改烘干参数。

  2、 木材烘干机设备换热器系统采用内螺纹钢管换热系统,增大了换热面积,从而快速提升烘干房温度,节能、高效、安全。

  3、 空气能热泵烘干机运行费用只有燃煤燃油的1/3、电热干燥设备的1/4,并且大大减少了人力管理成本。

  4、 热泵木材烘干机采用保温循环对流烘干方式,阶段式烘干程序,烘干房内温度更均匀,烘干速度更快,物料受热均匀,质量更好更稳定。

  5、 空气能热泵木材烘干机将热泵制热技术用于烘干行业,运用逆卡诺循环原理,使制冷剂产生物理变相(气态-液体-气态-气态),利用这一往复循环相变过程不断吸热和放热,实现用于烘干新风的加热。

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