“智能、分体式烘干”的空气能热泵烘干系统，已在烟草、食用菌、农作物烘烤领域已经获得规模化的生产应用。空气能热泵烟草烘干烤房系统主要包括“微电脑智能化控制”的空气能热泵主机，“冷凝器全包装过滤系统、专业定制耐高温高湿风机”的辅机，“独特智能化温湿度控制”的控制系统，电动风门、自垂百叶窗，以及保温箱体或烤房等。
空气能热泵烟草烘干三段式烘烤技术
要将烟叶烤熟、烤黄、烤香，实现内在品质与外观质量的统一，就必须掌握烤烟三段式烘烤技术,烤烟三段式烘烤的基本思路是注重烟叶内在品质及其与外观质量的一致性，力争技术简化量化，可操作性强。技术核心是为烟叶在烘烤期间明显可见的外观变化与内在变化进程协调发展提供最适宜的湿温度条件，而且特别强调充分变黄，特别强调烘烤各阶段环境湿度(湿球温度)对烟叶品质的意义。在针对不同素质烟叶进行烘烤应用中，必须把握几个关键点：
一、是烟叶主要变黄温度要控制在35-38℃，干湿温度差保持在2-3℃，使烟叶达到7-8成黄，叶片发软。
二、是完成变黄温度控制在40-42℃以下，保持湿球温度35-37℃，达到烟叶基本全黄，充分凋萎塌架，主脉发软。
三、是定色阶段要根据烟叶素质以适宜的速度升温，并掌握适宜的湿度，确保烟叶彻底变黄和顺利定色;在干球温度46-48℃、湿球温度37-38℃，是烟叶烟筋变黄，达到黄片黄筋小卷筒。
四、是在干球温度54℃左右保持湿球温度38-39℃，适当拉长时间，达到烟叶大卷筒，促使形成更多的致香物质。
五、是烟叶干筋阶段最高温度要控制在65-68℃，湿球温度控制在40-43℃，以增进烟叶颜色和色度，同时减少烟叶香气物质的挥发失散。
烤烟三段式烘烤工艺是一个完整的技术体系，是多项技术的优化整合和集成的结果。从烤房设备建设，烟叶田间管理和采收，烟叶整理及编杆装坑，烟叶素质判断，到确定烘烤技术及工艺，烘烤过程控制，温湿度及通风排湿系统的控制，烟叶回潮等，相互连贯而形成了烟草烘烤的成熟的技术体系。
在烘烤过程中，烟叶受外界的影响较小，烤房内温度波动范围很小，利于先进烘烤工艺的精确应用，从而避免了烤青和挂灰现象的出现。同时，由于密封性良好，烟叶烘烤过程中呼吸作用释放的CO2 增加了烤烟室内的CO2含量，利于烟叶变黄和致香物质的形成和积累。室内温湿度均衡，通风顺畅，烟叶充分变黄后再转入定色，显著提高了烟叶品质。
空气能热泵烟草烤房改造标准及要求
1.烤房外部箱体采用100mm聚氨脂彩钢夹心板作为保温箱体(适用于保温板房以及改造原有土建结构燃煤烤房);
2.内部配以钢管支架结构，用于放置烤烟，支撑箱体;
3.烤房另外包括装料门，维修门，排湿口，观察窗，新风口等结构。
